Słomę używali ludzie w budownictwie nie tylko jako materiał na dach, ale także jako grzejnik. Powszechnie rozpowszechniony tak zwany saman - materiał budowlany z gliniastej ziemi zmieszanej ze słomą.

Saman

Jest to jeden z najstarszych materiałów budowlanych, był używany przez starożytnych Egipcjan w 5 tysiącleciu pne! Główne zastosowanie tego materiału stwierdzono w miejscach, w których nie było lasów, a co za tym idzie, możliwość budowy konstrukcji drewnianych. Nie uważam, Adobe, jako alternatywa dla nowoczesnego domu (choć zwolennicy tego materiału w naszych czasach nie jest złe domy wyprostowanymi z Adobe), ale daje pewne uściślenia Adobe jako materiał budowlany, ale jest to nie mniej niż 7000 rok życia!

Gęstość o wysokiej zawartości słomy od 500 kg / m³, bez lekkich kruszyw - do 1900 kg / m³;

Współczynnik przewodności cieplnej od 0,1 do 0,4 W / m ° C, nie taki zły termoizolator, biorąc pod uwagę starożytność;

Wytrzymałość na ściskanie i suszy Adobe cegły wynosi od 10 do 50 kg / cm² i porównywalne z gazu i pianki gęstości 600 kg / m³ (wytrzymałość na rozciąganie od 25-40 kg / cm²).

Zalety:

Niski koszt - nie wymaga paliwa do wypalania, materiał źródłowy dosłownie "leży pod stopami".

Duża bezwładność cieplna i izolacja dźwiękowa ścian ze względu na ich masę.

Odporność ogniowa wariantów z małą ilością celulozy.

Stabilizacja wilgotności w pomieszczeniu ze względu na dużą higroskopijność gliny.

Ekologiczna kompatybilność.

Wady:

Niska wilgotność i mrozoodporność. Często wymagane jest zewnętrzne tynkowanie lub inne zabezpieczenie przed wilgocią.

W Samanie żyją gryzonie, owady, mchy i grzyby.

Jeżeli konstrukcja jest w mroźnej pogodzie, potrzebne są dodatki chemiczne do wody zarobowej, obniżające jej temperaturę krzepnięcia.

Długie suszenie ścian i wytrzymałość w umiarkowanym klimacie.

Według rosyjskiego SNIP II-22-81 „kamienia i żelbetowych konstrukcji murowych” (2003), adobe cegła i kamień ziemia mogą być używane tylko do ścian budynków z oczekiwanej żywotności nie więcej niż 25 lat.

W budownictwie komercyjnym konieczne jest osiągnięcie gwarantowanej wytrzymałości materiału w określonym czasie, niezależnie od pogody. W tym celu wygodniej jest używać tych samych kruszyw na spoiwie cementowym zamiast gliny, która nie jest już saman.

Jak już zauważyłem, ten materiał nie jest bynajmniej przeszłością, ale wciąż ma swoich zwolenników. W poszukiwaniu informacji natrafiłem na wspaniały blog Anny Breżniewej , która postanowiła zbudować dom z adobe! Wszystko jest szczegółowe, ze zdjęciami, opisem szczegółów i procesem - gorąco polecam! Może nie powinienem ignorować tego Samana ...

Słoma

Okay. Następny. Według Wikipedii , wraz z nowoczesną budową słomianych budynków rozpoczęto pod koniec XIX wieku w Nebrasce w USA. W Nebrasce rozległe przestrzenie stepowe, na których uprawiana jest duża liczba zbóż. Osadnicy stanęli w obliczu niedoboru drewna do wyrębu, więc pierwsze domy ze słomy zbudowano bez szkieletu. Ponownie, według Wikipedii, w Rosji pierwszy budynek z bloków słomy został zbudowany w 1994 roku w miejscowości Mayak w pobliżu Czelabińska. Ze względu na to oświadczenie mam wątpliwości, ale nie znalazłem innych informacji. Jakie są cechy konstrukcji domu krytych strzechą.

Korzyści

Niski koszt. Blok słomy kosztuje około 1000 razy mniej niż cegła.

Dostępność materiałów.

Lekka waga. Ze względu na niewielki ciężar bloków ze słomy, budynek nie wymaga ciężkiego fundamentu, do budowy nie są potrzebne żadne urządzenia podnoszące.

Niskie koszty pracy.

Słoma przewodność cieplna (0,050 - 0,065 W / m ° C ), 4 razy niższy niż drewno i 7-krotnie niższe niż w przypadku cegły (0,56 - 0,7 W / m ° C ).

Dobra przepuszczalność.

Ekologiczna kompatybilność. Słoma jest surowcem odnawialnym.

Wady / warunki

Budowa wymaga starannego przestrzegania środków technologicznych i bezpieczeństwa pożarowego (proces budowy jest zagrożenie pożarowe ze względu na nieuchronnie rozrzucone na terenie łodyg słomy, która w postaci nieskompresowanej wysoce łatwopalny);

Po ułożeniu słoma musi być bezpiecznie zamknięta od płomienia (otynkowana) zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz domu (odpowiednio zabezpieczona słomiana ściana dla bezpieczeństwa pożarowego jest lepsza niż drewno);

Słoma musi być bardzo sucha, inaczej zgnije za kilka lat. Bloki powinny być ściśle ściśnięte; powinny być tak rozmieszczone, aby włókna znajdowały się w poprzek ruchu ciepła na zewnątrz. Ponadto należy zdjąć uprząż, aby zapewnić równomierną dystrybucję słomy w ramie.

Podczas wykańczania wnętrz nie można używać materiałów blokujących ruch pary (tynk cementowy, folia paroizolacyjna). Lepiej nadaje się gliniasty lub glinokrzemowy. Grube ściany słomy wysoki udział konwekcyjnego przenoszenia ciepła, a więc jest bardzo użyteczny pośrednia pomiędzy poziomą bel z kartonu lub papieru pakowego.

Metody konstrukcji

Dom ze słomy może być zbudowany zarówno bezramkowo jak i szkieletowo. Przy pomocy metody siatkowej na fundamencie buduje się ramę nośną z drewna, pomiędzy którą gęsto ułożone są bloki słomy. Jeszcze przed budową bloków wzniesiono dach, aby w razie opadów słoma nie zamoczyła się. Bloki są mocowane razem w taki sam sposób, jak w technice bezramowej. Pierwszy rząd bloków ze słomy układa się na podwyższonej platformie nad podłogą - w celu ochrony przed przenikaniem wilgoci.

Ściany są wyrównane (słomka do golenia) za pomocą specjalnej piły ręcznej lub normalnej piły łańcuchowej. Nad blokami ze słomy nakłada się siatkę i kilka warstw tynku o grubości do 75 mm. Czasami otynkowany bez siatki na skrzyni. Jest tańszy, ale bardziej pracochłonny. Mieszanina tynków składa się z gliny, piasku, wody. Stosunek składników zależy od ich jakości i jest określany na podstawie doświadczenia. W górnej warstwie tynku dodać pastę z mąki (aby się nie brudziła) lub olej lniany (poprawia poziom ochrony przed wilgocią). Istnieje sposób przetwarzania bloków ze słomy z gliną, gdy blok jest zanurzony przez krótki czas w glinie lub jest nakładany na powierzchnię słomy ręcznie w 3 warstwach. Całkowity udział gliny w budowie ściany wynosi nie więcej niż 10%. Takie ściany są mocniejsze, lepiej chronione przed ogniem, ale sama technologia jest bardziej czasochłonna. Ściany są trudniejsze do wysuszenia i wysuszenia przez długi czas. W zależności od liczby kondygnacji technologia ramowo-słomkowa jest ograniczona przez nośność ramy, czyli w zasadzie możliwe jest wzniesienie nawet słomianego wieżowca. Obecnie istnieją już pięciopiętrowe budynki kryte strzechą.

Technologia opiera się na naturalnej zdolności słomy do odparowania nadmiaru wilgoci. Słomka oddycha nawet lepiej niż drzewo. Ma dobre właściwości ochronne przed parą. Istnieją już przykłady, kiedy w krytym strzechą domu zaaranżowali kąpiel i basen, nie używając folii ochronnych. Wilgotność równowagowa słomy w ścianie wynosi nie więcej niż 8%.

Niezwykle ważne jest dla budowy domu z słomą, aby wilgotność słomy zamknięta w ścianie wynosiła nie więcej niż 18%, w przeciwnym razie mogą rozpocząć się organiczne procesy rozkładu. Można oczywiście traktować bele jako środek antyseptyczny, ale wtedy zostanie naruszona zasada ekologicznej czystości materiałów. Jeśli zastosuje się odpowiednią technologię, konstrukcja słomy przeniesie nawet krótki powódź. Ale długotrwałe nawilżanie konstrukcji ze słomy nie wytrzymuje.

Jak chronić słomiane ściany przed gryzoniami? W konstrukcji domu słomianego istnieją sztuczki, które uniemożliwiają osiedlanie się gryzoni. Na przykład zauważono, że myszy nie lubią słomy żytniej. Kolejna kupa wylanego wapna gaszonego.

Wydaje się, że wyrażenie "ogniotrwały dom słomiany" brzmi paradoksalnie. Tynkowane ściany ze słomianego ognia nie są straszne. Bele przykryte tynkiem, na 2 godziny ekspozycji na otwarty płomień. Blok słomy, otwarty tylko z jednej strony, nie obsługuje spalania. Gęstość belowania wynosi 200-300 kg / cm3. m zapobiega również spalaniu.

146838066410. Ye.I. jest najbardziej znanym popularyzatorem technologii strzechy na Białorusi. , chociaż jest opinia, że autorstwo wielu dzieł nie należy do niego. Niemniej jednak książki wydane przez a pozwolą tym, którzy chcą w pełni przestudiować zagadnienie budowy domów krytych strzechą. Te książki są dostępne do bezpłatnego pobierania i kopiowania.

Panele  to produkt o podwójnym rusztowaniu. Technologia polegająca na wypełnieniu paneli słomą jest naprawdę wyjątkowa i nie posiada odpowiednika na całym świecie. W produkcji paneli słomianych wykorzystywana jest wyłącznie słoma o wilgotności nie przekraczającej 15%. Prasowanie słomy do panelu odbywa się z uwzględnieniem stopnia prasowania 10–120 kg/m3, zachowując przy tym wielokierunkową strukturę słomy zapewniającą bardziej korzystny opór cieplny panelu słomianego. Nadmiar słomy jest usuwany za pomocą specjalnych mechanizmów. Uzyskiwane panele wyróżniają się wyjątkową gładkością, tak więc podczas ich tynkowania zużywa się dwukrotnie mniej gliny niż do tynkowania paneli lub powierzchni słomianych innego typu. Panele są oblepiane specjalną gliną naturalną . Cecha szczególna tych paneli to szybkość montażu na placu budowy. Przy odpowiednim przygotowania do robót cztery osoby mogą wybudować około 100 m2 powierzchni ściany w ciągu 1–2 dni. Dzięki specyfice konstrukcji panele mogą być łączone bez zastosowania żadnych specjalnych mechanizmów i narzędzi – wystarczy skorzystać z wiertarki. Panele nie są bardzo ciężkie (waga od 20 do 200 kg), co umożliwia ich przenoszenie ręczne lub za pomocą niedużych podnośników. Czynności te nie wymagają zastosowania dźwigów o dużej mocy czy innej ciężkiej technologii. Montaż paneli  zapobiega tworzeniu się mostków termicznych, ponieważ po połączeniu paneli ich krawędzie ściśle przylegają do siebie zapewniając w ten sposób doskonałą szczelność konstrukcji. Panele mogą być wykorzystywane do budowy domów zarówno parterowych, jak i kilkupiętrowych, oraz stanowią konstrukcję nośną budynku. Panele tego typu spełniają wszystkie wymagania dotyczące trwałości, odporności na ściskanie, odporności ogniowej oraz długowieczności. Panele standardowe o wymiarach 2,8×0,8×0,4 m są zawsze dostępne w naszym magazynie. Panele niestandardowe (belki, parapety, kolumny, panele narożne, panele trójkątne) produkujemy osobno, indywidualnie i po uzyskaniu projektu konstrukcji / domu. Produkcja i kompletowanie paneli odbywa się po sporządzeniu projektu paneli dla danego obiektu / domu.